Как сварить две трубы электросваркой


Как правильно сваривать трубы электросваркой?

  • 04-12-2014
  • 35
  • 235

Оглавление: [скрыть]

  • Как выбрать электроды: рекомендации
  • Типы сварочных соединений
  • Поэтапное описание процесса сварки
  • Какими должны быть швы?
  • Как сварить пластиковые трубы?
  • Возможные ошибки в процессе

Сварка — это соединение деталей с помощью электрического тока. Чтобы не возникало нужды обращаться к специалистам, домашнему мастеру необходимо освоить науку сварки. Это пригодится в повседневной жизни. Обучение начинается с самого простого — сварки двух труб, освоения различных видов швов. Постигнув азы и принципы технологии, можно переходить к более сложным процессам.

При работе со сварочным аппаратом лицо нужно защищать специальной маской.

Необходимый материал и инструменты для сварки металлических труб:

  • сварочный аппарат;
  • комплект электродов;
  • маска;
  • стальная щетка;
  • молоток с заостренным концом.

Существует три вида соединения трубы электросваркой:

  1. Термомеханическая (при помощи магнитоуправляемой дуги).
  2. Механическая.
  3. Термическая.

Перед тем как сварить две трубы, нужно подготовить их поверхность. Они должны быть одинакового диаметра и очищены от следов грязи и ржавчины. В случае домашней сварки, как правило, используют термомеханический метод. Для его выполнения требуются электроды.

Как выбрать электроды: рекомендации

Сварные стыки труб.

Электрод — это металлический стержень с покрытием для сварки. Электроды бывают двух видов: с плавящимся основанием и неплавящиеся.

  1. С целлюлозным (органическим) покрытием — для труб большого диаметра, создают вертикальные и кольцевые швы.
  2. С рутиловым покрытием — позволяют создавать швы на внешней поверхности, для углеродистой стали.
  3. С рутилово-целлюлозным покрытием — можно выполнять любые швы.
  4. С рутилово-кислотным покрытием — отличаются особой структурой шлака, который по завершении работ легко удаляется.

Электроды с основным покрытием позволяют создавать превосходные швы, без растрескивания для труб с большой толщиной стенок. Основное покрытие применяется только для тех труб, которые будут использоваться при низких температурах.

Чем больше диаметр труб, тем больше диаметр электрода.

Вернуться к оглавлению

Виды соединения труб.

Чтобы сварить две трубы, нужно ознакомиться с типами сварочных соединений:

  1. Внахлест.
  2. Встык — два компонента напротив друг друга.
  3. Угловые соединения.
  4. Тавровые соединения — трубы перпендикулярны

Виды швов бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние. Самый привычный — это нижний шов. Самый трудный шов — это потолочный.

Вернуться к оглавлению

Сварка является трудоемким процессом.

Для его осуществления удерживается дуга от электрода к изделиям, которые необходимо соединить. Под таким воздействием расплавляется основа и стержень электрода. Образуется так называемая сварочная ванна. Заготовки закрепляются тщательно и прочно, во время работы не должно произойти смещения.

Использование сварочного электрода.

Первый шаг — крепится зажим «заземление», кабель необходимо хорошо заизолировать и заправить в держатель.

Второй шаг — на сварочном аппарате выставляется мощность тока, соответствующая диаметру электрода.

Третий шаг — зажигается дуга. Электрод устанавливается под углом к изделию. Если медленно провести им по поверхности, появятся искры. Зазор 5 мм удерживается на протяжении всего процесса сварки.

Запомните, что при правильном сваривании электрод начнет выгорать. Его следует слегка прижимать к металлу. Если дуга не зажигается, попробуйте увеличить силу тока.

Четвертый шаг — наплавление валика. Дуга плавно и спокойно перемещается по горизонтали электрода. Расплавленный металл «подползает» к центру дуги. В итоге вы получаете крепкий шов.

Пятый шаг — шву необходимо время, чтобы полностью остыть. После того как это произошло, необходимо аккуратно очистить его от шлака, постучав по нему молотком. Все лишнее отлетит от трубы, и вы увидите чистый шов. Действовать нужно осторожно во избежание повреждения труб.

Вернуться к оглавлению

Швы после сварки не должны иметь отклонений по высоте и ширине.

Чтобы исключить дефекты швов, нужно понять, как именно они выглядят, а также какие основные ошибки могут совершить начинающие мастера.

Внешние дефекты — это отклонения по ширине и высоте. Происходят из-за неравномерного перемещения электрода. Такие швы имеют неудовлетворительный внешний вид и способны вызвать деформации. Неправильный нагрев может привести к трещинам, от этого поменяется структура металла. Наплывы образуются из-за слишком быстрого плавления электрода. Наплывы необходимо вырезать.

Внутренние дефекты — это поры, которые могут появиться из-за неправильной регулировки пламени горелки или влажности покрытия, а также из-за ржавчины на свариваемых поверхностях. Поры делают шов незащищенным. И в него может проникнуть жидкость или газы. Разглядеть их можно при помощи лупы.

Плохой провар корня шва снизит его прочность. Шов становится ненадежным, резко снижается его сопротивляемость к вредным внешним воздействиям. Причинами этого, как правило, является недостаточная мощность тока, слишком быстрое и резкое перемещение электрода или плохая зачистка кромок. Дефект участка исправляют повторной сваркой. При перегреве металл становится крупнозернистым. Это снижает сцепление и прочность. Такая неприятность устраняется термической обработкой. Пережженные участки шва полностью удаляются и свариваются заново.

Вернуться к оглавлению

Схема устройства сварочного аппарата.

При прокладке водопровода, обустройстве системы канализации и отопления очень часто используют пластиковые трубы. Они долговечны и просты в монтаже. Если ранее вы этого не делали, то не стоит беспокоиться, этот процесс гораздо проще сварки металлических изделий.

Чтобы сваривать трубы электро сваркой, вам потребуется:

  • сварочный электроаппарат (паяльник для труб);
  • ножницы для резки труб;
  • строительный уровень;
  • рулетка.

Во-первых, подготовить все необходимое. Сделать все замеры. Разрезать трубы и разложить в том порядке, в котором они будут соединяться.

Во-вторых, разогревается паяльник. Он автоматически отключится, когда дойдет до установленной температуры.

В третьих, чтобы элементы схемы соединились, их нужно разогреть. Разогретые поверхности стыкуются между собой. Далее они надежно и герметично сплавляются.

В-четвертых, после полного остывания зачищается шов.

Советы по сварке полипропиленовых труб:

  • у труб должна быть равная толщина и диаметр;
  • при низких температурах помещение, в котором проводятся работы, следует хорошо обогреть;
  • перед процессом сварки трубу и фитинг обязательно обезжирить (фитинг — соединительная часть трубопровода).

Вернуться к оглавлению

  1. Нельзя перегревать материал. Неправильно установленная температура негативно отразится на вашей работе.
  2. Появление брака спровоцируют грязные трубы или паяльник.
  3. Если в место соединения попадет вода, возможен разрыв.
  4. Слишком медленное соединение нагретых труб.
  5. Исходный материал низкого качества.
  6. При совмещении изделий нельзя прилагать чрезмерные усилия.

Соединение труб электросваркой — дело непростое. Оно имеет очень много нюансов. Если вы новичок, то первую работу лучше проводить под контролем грамотного специалиста, чтобы он указал на ошибки в случае их возникновения. Но терпение и труд принесут опыт и результат.

moiinstrumenty.ru

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы. — DRIVE2

🔎 Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.Перед работой необходимо подготовить защитную экипировку, в состав которой входит специальная маска со светофильтром, замшевые перчатки и одежда с длинным рукавом, а так же необходимые инструменты

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается. В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой.

По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода. Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм. Если операция была выполнена верно, зажжется дуга.

Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается. В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

✔ Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

✔ Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

✔ Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

✔ Тщательно очищаем деталь.

✔ Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

✔ Очищаем кромки.

Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска. Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий.

Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент. Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм.Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

www.drive2.ru

Как качественно сваривать трубы электросваркой

  • Дата: 13-08-2015
  • Просмотров: 538
  • Рейтинг: 25

При замене или ремонте трубопровода требуются качественные сварочные работы, для этого используются специальные сварочные аппараты. При варке трубы электросваркой необходимо соблюдать определенные правила, выбирать тот метод, который подходит больше всего для конкретных условий. Это зависит от толщины трубы, вида материала, условий работы. Важно в точности соблюдать все правила безопасности, следить за качеством шва.

Схема устройства сварочного аппарата.

Решая, как сварить две трубы, необходимо помнить, что способов может быть несколько. Следует выбрать наиболее подходящий для определенного вида труб. Для выполнения дуговой сварки необходим хотя бы минимальный опыт. Если его нет, то такой вариант при отличном его качестве будет слишком трудным. В данном случае надо сначала потренироваться, правильно выбрать электроды. Если планируется сварка металла с толщиной в 1,5 мм, то электрод надо брать на 2 мм, реже 3 мм. В любом случае дуговая сварка подходит для труб лучше всего.

Контактная электрическая сварка.

Если металл очень толстый, то лучше всего применять непрерывный метод сварки при токе в 40-60 А. Важно следить, чтобы металл не прорезался, а именно проваривался. Быстро вести электрод не следует, так как качество шва будет низким. Прерывистая точечная сварка применяется для тонкого металла, но важно постоянно следить за свариванием, так как стенка трубы легко проваривается насквозь, а этого допускать нельзя.

Как сварить две трубы? Для тонких труб можно воспользоваться полуавтоматом, он работает с малой силой тока, обеспечивает отличное соединение при небольшом усилии. Нужно постоянно следить за тем, какая сила тока подается на рабочую поверхность. Можно делать непрерывный или точечный шов, режим для этого переключать не надо.

Пошаговая инструкция по сварке труб

Перед тем как сваривать трубы, необходимо подготовить все для работы. В первую очередь это касается инструментов и электродов. Важно помнить, что нельзя начинать работы без специальных защитных средств. Чтобы сваривать трубы электросваркой, необходимо приготовить:

Схема монтажа полипропиленовых труб.

  • маску для сварщика и специальные толстые перчатки;
  • желательно иметь защитную робу, которой не страшны искры и попадающие случайные брызги расплавленного металла;
  • сварочный аппарат, электроды для работы;
  • обычный молоток, который необходим для удаления шлака после остывания шва;
  • щетка по металлу, которая используется для очистки рабочей поверхности до и после работы;
  • трубы.

Электро-сварка не обходится без приобретения специальных электродов. Выбор осуществляется с учетом обрабатываемого материала, температуры плавления и силы тока. Расчет выполнить несложно. Например, для 1 мм электрода необходимо 30-40 А. При использовании сварочного аппарата инверторного типа для каждых 3 мм потребуется 80 А. При повышении до 100 А будет уже не плавление и сварка, а резка металла. Подбирать электроды и условия плавления надо тщательно. Обычно на упаковках к электродам указаны правила работы, поэтому ошибиться довольно трудно.

Перед тем как труба будет свариваться, придется выполнять ряд подготовительных работ:

  1. Надо тщательно закрепить заготовки, чтобы во время работы не произошло смещения.
  2. Следует выбрать электрод, аккуратно вставить его в держатель.
  3. Зажечь дугу.

Во время подготовительной работы необходимо внимание уделить тому, как именно будет крепиться электрод, имеющий форму карандаша. Для оптимального продвижения требуется ставить его примерно под углом в 70°, тогда при работе между электродом и рабочей поверхностью будет оставаться зазор в 3-5 мм. Дуга в этом случае начинает гореть сразу, шов получается аккуратным и красивым. В таком расстоянии плавится не только электрод, но и материал заготовки. Процесс сварки получается более качественным, после остывания образуется монолитная труба.

Во время работы электрод не должен прилипать к поверхности.

http://youtu.be/NnaJTrs2qQA

Чтобы этого не произошло, нельзя его крепить близко к детали. Если же во время работы такая ситуация произошла, то следует электрод аккуратно подвигать из стороны в сторону, оторвать от заготовки, проверить крепление, после чего зажечь дугу. Нельзя прикасаться к электроду и области сваривания, она имеет высокую температуру. Признаком прилипания является и то, что сила тока была подана неправильная. Поэтому и рекомендуется перед тем, как начать основную сварку, попрактиковаться на отрезке трубы. Это позволяет выбрать необходимую силу тока, угол и движение электрода.

Какими должны быть швы?

Электрическая сварка труб.

Трубы варят с соблюдением условий и требований, удобства работы. Важно предусмотреть, каким будет движение дуги, в каком направлении начать работу. Следует сразу определить направление и величину дуги. Если она будет длинной, то металл во время плавления окислится, начнет азотироваться, а по рабочей поверхности разбрызгаются капли. Шов при этом получается не столь хорошего качества, он становится пористым, для водопровода он совершенно не подходит.

При проведении сварочных работ надо учесть, что движение дуги может осуществляться по трем направлениям:

  1. Движение поступательное по оси электрода. В данном случае дуга сварки поддерживается в оптимальном состоянии, качество шва получается отличное. В пространстве между электродом и сварочной ванной наблюдаются именно те условия, которые необходимы для обеспечения быстрой и качественной работы. Электрод во время сварки надо постоянно перемещать вдоль его оси, чтобы расстояние сохранялось одинаковое, а длина дуги была постоянной.
  2. Если перемещение продольное, то по оси сварочного образующегося шва будет появляться валик нитевидной формы. Толщина образующегося шва будет зависеть от скорости движения электрода. Валик имеет ширину, которая примерно на 2-3 мм больше, чем диаметр используемого электрода. Сам валик является сварным швов, но он узкий, его недостаточно для создания прочного соединения, когда соединяются два отрезка трубы. Чтобы сделать шов более прочным и широким, во время движения необходимо электрод перемещать таким образом, чтобы он двигался еще и по горизонтали, т.е. поперек будущего шва.
  3. Поперечное движение тоже применяется во время сварки. Требуется выполнять возвратно-поступательные движения колебательного типа. Ширина движений для каждого отдельного случая различна, она определяется в индивидуальном порядке. На ширину шага оказывают влияние различные факторы. Это размер, положение будущего шва, характеристика материалов, которые свариваются, требования, которые предъявляются к соединению. Электросварка обычно обеспечивает ширину шва 1,5-5 раз больше, чем диаметр электрода.

http://youtu.be/0nYlRsF97Q4

Когда выбирается направление движения, необходимо учитывать, что две трубы должны иметь кромки. Они полностью проплавляются, шов должен получиться прочным и надежным, чтобы он смог выдержать планируемые нагрузки.

Удаление шлака

После того как соединение между двумя трубами закончено, необходимо дать шву остыть, потом можно осмотреть его состояние. По большей части требуется его зачистка от образовавшегося шлака. Он образуется в процессе сваривания, когда флюс на электроде сгорает. Проверить это не так сложно, после остывания надо постучать по шву молотком. Если шлак есть, то он отлетит, под ним откроется блестящий и чистый шов, остающийся после электросварки. Чтобы не повредить соединение и трубы, лучше сначала потренироваться на небольших участках, имеющих длину в 2-3 см. Если все получается чисто и аккуратно, то можно начинать работы по свариванию трубопровода из металла.

http://youtu.be/oDksM4kiDUQ

Электросварка не так сложна, как это может показаться, но важно правильно соблюдать все этапы и требования. Следует выбрать только качественное оборудование и прочие инструменты. После этого выбирается тип самой сварки и шва. Не стоит забывать про использование средств защиты рук, лица и глаз.

moyasvarka.ru

Как самостоятельно соединить трубы электросваркой

Построить дом – одно из обязательных испытаний для настоящего мужчины. Между тем такой проект – это не столько возведение «коробки», как превращение ее в жилое помещение. Самой важной составляющей из «начинки» дома являются коммуникации. Провести их правильно – целая наука. Важен не только грамотный выбор конструкций, а и верное их соединение. Хотите узнать, как варить трубы электросваркой, и какие технологии такого крепления существуют? Начнем.

О технологии

На чем базируется технология сварки труб электросваркой? Процесс этот – высокотемпературный. Для работ понадобится специальный аппарат и электроды, благодаря которым становится возможным образование электрической дуги, идущей от стержня к кромке соединяемых изделий. В результате плавится материал всех соприкасающихся элементов, образовывается так называемая «сварочная ванна», представляющая собой своего рода «котел», в котором все металлы смешиваются и становятся единым целым.

Проводите все работы в специальной маске, чтобы уберечь глаза и лицо от ожогов

Масштабы этой ванны разнятся и зависят от таких факторов, как размеры и форма конструкций, режим сварки, нюансы управления дугой и др. В среднем можно ориентироваться на такие параметры: длина -1-3 см, ширина – 0,8-1,5 см, глубина – до 0,6 см. Материал электрода особый – образующий газовую среду над соединением. Тем самым вытесняющий воздух из ванны, уберегающий расплавленный материал от взаимодействия с кислородом. На месте шва появляется шлак, также уберегающий горячий металл от вступления в реакцию с воздухом.

Как вы поняли, в процессе данных работ воздух выступает в качестве вредителя, так что берегитесь его. По окончании действия электрической дуги металл кристаллизируется, превращаясь в шов, объединяющий два элемента в один. Лишний шлак над соединением за ненадобностью удаляется.

Техника сварки труб электросваркой не тяжелая, но интересная. Теперь обсудим, как правильно варить трубу электросваркой самостоятельно – своими силами.

Классификация соединений

Нами ведь рассматривается электросварка труб для начинающих, поэтому важно познать все нюансы технологии. Начнем с видов соединений. Они бывают такими:

  • встык;
  • втавр;
  • внахлест;
  • в угол.

Сварка труб отопления электросваркой зачастую производится встык. Для такого типа соединения осуществляют провар края конструкций по всей толщине. А как сваривать трубы электросваркой внахлест? Согласно такой методике элементы накладываются друг на друга. При этом ширина соединения не должна быть меньшей, чем показатель, равняющийся удвоенному числу толщины стенок конструкции. Как сварить две трубы электросваркой втавр? Метод проще названия: соединяемые конструкции размещают перпендикулярно.

От качества труб также многое зависит. Покупайте изделия в проверенном месте, выбирая марки, пользующиеся доверием среди опытных сварщиков

У швов также есть классификация. Они бывают:

  • нижними;
  • горизонтальными;
  • потолочными;
  • вертикальными.

Наиболее удобным и востребованным домовладельцами швом является нижний, располагаемый под электродом – внизу. В таком случае сварка производится попросту сверху соединения. Горизонтальный шов делают, когда трубы установлены вертикально, соединение выполняется сбоку трубы, расположенной отвесно. Вертикальный шов получается в местах горизонтального крепления изделий. И четвертый – потолочный тип соединения появляется, когда электрод во время сварки расположен снизу – над головой исполнителя.

Для нижнего положения лучше использовать поворотные швы, для конструкций с малым диаметром – непрерывные, для изделий с большим диаметром – прерывистые.

Это важно знать! Во время работ следите за углом наклона. Он не должен превышать 45 градусов по отношению к горизонтали, иначе внутренняя часть конструкции засорится отходами наплывов.

Так выглядит готовый потолочный шов

Руководство по сварке

Пора перейти к блоку: как правильно сваривать трубы электросваркой своими руками. Ориентируйтесь на такой ход работ:

  1. Разработка плана-проекта системы.
  2. Расчет расходных материалов.
  3. Закупка.
  4. Подготовка.
  5. Сварка.
  6. Проверка качества.

С первыми тремя пунктами все ясно, а вот следующие три требуют детализации.

Существует множество разновидностей электродов

Подготовительный блок

Начнем с оборудования и инструментов. Его придется купить или найти во временное пользование. Итак, вам понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • трансформатор либо инвертор;
  • маска со светофильтром;
  • выпрямитель;
  • ящик для электродов;
  • молоток (чтобы убрать шлак).

Из расходных материалов подготовьте сами трубы, электроды, наждак, а также перчатки.

Устройство сварочного аппарата

Выбор источника тока крайне важен для качества работ. Подойдет хоть тяжелый трансформатор, хоть компактный инвертор. Главное — обеспечить преобразование высокого напряжения в подходящее напряжение для сварки (низкое вторичной электрической цепи). С трансформатором легче обращаться, он безотказен в работе и долговечен, подключается к сети 50 Гц.

Однако у этого агрегата имеются и недостатки: большой вес, провоцирование перегрузки сети, из-за чего могут перегореть другие приборы. Инвертор в этом плане более безопасен. К тому же его можно подключать к сети свыше 50 Гц, поэтому габариты аппарата более скромны. В инверторе есть возможность регулировать режим работы. При перегрузке «агрегат» попросту отключается, скачков в сети не провоцирует.

Электроды – это поставщики тока от сети к области соединения. Их вид нужно подбирать в соответствии с особенностями соединяемых элементов (толщина стенок, материал, длина системы и др.). Стержень изделия покрывается специальным составом, играющим важную роль в процессе сварки. От него зависит подача непрерывной дуги и качество шва.

Немаловажной составляющей подготовительного блока является оборудование рабочего места. Поверхность для сварочных работ должна быть ровной, обширной и сухой. Все инструменты следует размещать под рукой, чтобы не отключаться от процесса.

Трубы также нужно подготовить – очистить от грязи, масла и прочего «мусора».

Это важно знать! Количество швов может разниться, поскольку зависит от толщины стенок свариваемых элементов. Если этот показатель не превышает 6 мм, можно ограничиться 2 швами. При толщине 6-12 мм понадобится 3 шва. А ели вы выбрали изделия со стенками от 19 мм, готовьтесь делать 4 шва.

Стандартный набор сварщика

Основной блок работ

Варить интереснее, чем готовиться. Электрод водите без перерыва, пока не произойдет полное приваривание шва. Первый слой – наиболее важный, «главная скрипка» процесса. От его качества зависят все последующие швы. Если вы свариваете изделия со стенками от 8 мм, делайте сначала ступенчатые накладки, а затем – сплошные. Каждый готовый слой тщательно освобождайте от шлака, а затем только переходите к следующему. Следите, чтобы начало и конец швов не совпадали. Крайний слой формируйте плавно, стараясь перейти на поверхность трубы.

Стык по кругу разделите на несколько зон, соединяйте точки через одну, затем беритесь за пропущенные участки.

Так выглядит безупречно сделанный шов

Проверка

Качество работ нужно проверить, дабы избежать потопа или другой беды. Произведите наружный осмотр, выявляя прожоги, трещины и другие дефекты. Если визуальная проверка прошла успешно, можно переходит к экспериментальным действиям. Приготовьте мыльный раствор, при помощи кисти обработайте смесью области швов и пустите в трубу воздух (под давлением). Если пузырей нет, система пригодна для эксплуатации.

Видео-инструкция по сварке труб

Краткий курс соединения труб электросваркой, усвоен, пора переходить к практике.

trubsovet.ru


Смотрите также